Sol amortissant pour aires de jeux

Systèmes bicouches paramétrables – EPDM, ECP encapsulé ou Calzado recyclé

Le sol amortissant Terraludis repose sur une architecture bicouche : une sous-couche élastique dimensionnée selon la hauteur de chute (HIC), associée à une couche de finition continue de 10 ou 15 mm.
Selon les objectifs du projet — esthétique, budget, durabilité ou stratégie environnementale — trois systèmes de finition sont proposés : EPDM teinté, ECP à base de SBR encapsulé, ou Calzado issu du recyclage de chaussures post-industrielles.

Extérieur Drainant

Bicouche
Paramétrable

Finition
10/15mm

Aire de jeux

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Schéma en coupe montrant trois couches de sol pour aire de jeux : couche de finition EPDM rouge de 15 mm, sous-couche amortissante en SBR recyclé de 80 mm, et support en grave compactée, épaisseur totale 95 mm.

Exemple de coupe – configuration type

Principe du système de sol amortissant

Sous-couche amortissante

Épaisseur variable selon la performance recherchée et le support.

Finition continue en granulés colorés

EPDM teinté dans la masse, SBR encapsulé ou granulats Calzado encapsulés – épaisseur 10 / 15 mm

Mise en œuvre & contrôle

Le résultat dépend du support, de la préparation, du dosage liant et de la pose.

Compatible béton, enrobé ou grave compactée. L’épaisseur totale est définie selon la hauteur de chute (HIC) et l’état du support.

Sécurité HIC

Conception selon EN 1176 / EN 1177 et hauteur de chute.

Approche système

Sous-couche, finition et résine définies selon le projet.

Durabilité

Choix des matériaux et logistique pensée chantier.

Prescription

Configuration adaptée aux usages et contraintes réelles.

Nos systèmes de sols amortissants

Une même architecture bicouche assurant la performance HIC, déclinée en trois systèmes selon l’origine des granulats, l’esthétique recherchée et la stratégie environnementale du projet.

Système EPDM teinté dans la masse

Principe :
Sous-couche élastique dimensionnée selon la hauteur de chute (HIC), associée à une finition EPDM colorée teintée dans la masse (10 ou 15 mm).

Points forts :
Large palette de couleurs, excellente tenue aux UV, référence historique des aires de jeux normées.

Fiche système EPDM (à venir)

Système ECP (SBR encapsulé)

Principe :
Sous-couche en granulats SBR issus de pneumatiques recyclés, associée à une finition en granulats SBR encapsulés par procédé polymère (10 ou 15 mm).

Points forts :
Architecture identique au système EPDM, esthétique homogène, solution performante et économiquement optimisée.

Fiche système ECP (à venir)

Système Calzado (chaussures recyclées)

Principe :
Granulats issus du recyclage de semelles de chaussures post-industrielles, utilisés en sous-couche brute et en finition encapsulée (10 ou 15 mm), selon la même logique bicouche que les autres systèmes.

Points forts :
Filière plus propre et homogène que le SBR pneumatique, forte différenciation environnementale, excellent équilibre performance / coût.

Découvrir la solution Calzado

Matériaux & options du système

Un sol amortissant performant ne dépend pas d’un “produit unique”, mais du bon assemblage : sous-couche, finition et résine, choisis selon l’usage, la hauteur de chute, le support et les conditions de mise en œuvre.

Sous-couches amortissantes

Granulats recyclés issus de pneus (SBR)
EPDM recyclé (selon filières)
EPDM recyclé issu de semelles (qualités amortissantes élevées selon formulation)
Sélection selon : hauteur de chute, confort, drainage, budget

Finitions & couleurs

EPDM teinté dans la masse (rendu durable)
EPDM encapsulé (options issues du recyclage)
SBR encapsulé (selon zones / contraintes)
Gestion des coloris : stabilité des lots, suivi de stock et traçabilité pour éviter les variations de teinte

Résines & conditionnements

Résines ajustées aux conditions de pose (température / saison)
Résines aliphatiques : recommandées pour teintes claires et rendu colorimétrique précis
Conditionnements adaptés : kits, formats chantier, phasage logistique

Conformité réglementaire des sols d’aires de jeux

Le système de sol amortissant Terraludis est conçu pour répondre aux exigences réglementaires des aires de jeux et espaces ludiques, avec une logique de performance ajustée au projet.

Normes et cadre réglementaire

Conformité aux normes EN 1176 / EN 1177
Approche orientée HIC (Head Injury Criterion)
Compatible ERP et espaces publics extérieurs

Logique de performance HIC

La performance dépend de l’épaisseur totale du système
Ajustement par combinaison sous-couche + finition
Configuration définie dès la phase étude

Paramétrage des épaisseurs

Sous-couche amortissante : épaisseur variable selon hauteur de chute
Finition continue : 10 ou 15 mm
Choix guidé par l’usage, le support et les objectifs réglementaires

Traçabilité des lots, constance colorimétrique et conditionnements adaptés au phasage chantier.

Mise en œuvre d’un sol amortissant

Pré-requis techniques

Support conforme (béton, enrobé, grave compactée)
Planéité et portance contrôlées
Gestion des pentes et des eaux
Primaire d’accrochage adapté au support

Exécution & contrôle

Dosage précis des liants
Respect des épaisseurs prescrites
Conditions climatiques maîtrisées
Application par entreprise qualifiée

Télécharger les fiches techniques sol amortissant Comprendre le sol amortissant pour aire de jeux

Questions fréquentes – sols amortissants pour aires de jeux

Quelle norme pour un sol amortissant d’aire de jeux ? +

Les sols amortissants doivent répondre aux normes EN 1176 et EN 1177. La performance HIC dépend du système complet (sous-couche + finition) et de la qualité de mise en œuvre.

EPDM teinté ou EPDM encapsulé : quelle différence ? +

L’EPDM teinté est coloré dans la masse. L’EPDM encapsulé reçoit un traitement de surface, utile selon les contraintes esthétiques ou d’entretien.

Comment définir l’épaisseur d’un sol amortissant ? +

L’épaisseur dépend de la hauteur de chute (HIC), du support, de l’usage et des objectifs de durabilité du projet.

Quelle sous-couche pour une pose sur grave compactée 0/30 ? +

Sur grave compactée, une sous-couche amortissante (SBR ou équivalent) d’environ 50 mm minimum est recommandée, associée à une finition continue de 10 mm. L’épaisseur finale dépend de la hauteur de chute (HIC).

Quelle différence entre le système ECP et le système Calzado ? +

Les systèmes ECP et Calzado reposent sur une architecture identique : une sous-couche élastique et une finition encapsulée. La différence porte sur l’origine des granulats : le système ECP utilise du SBR issu de pneumatiques recyclés, tandis que le système Calzado repose sur le recyclage de semelles de chaussures post-industrielles, généralement plus propres et plus homogènes. Le choix dépend des objectifs environnementaux, esthétiques et économiques du projet.