Sol amortissant pour aires de jeux

Systèmes bicouches paramétrables – EPDM, ECP encapsulé ou Calzado recyclé

Le sol amortissant Terraludis repose sur une architecture bicouche : une sous-couche élastique dimensionnée selon la hauteur de chute (HIC), associée à une couche de finition continue de 10 ou 15 mm.
Selon les objectifs du projet — esthétique, budget, durabilité ou stratégie environnementale — trois systèmes de finition sont proposés : EPDM teinté, ECP à base de SBR encapsulé, ou PCE (Polymère Circulaire Élastomérique) issu de la filière industrielle Calzado.

Extérieur Drainant

Bicouche
Paramétrable

Finition
10/15mm

Aire de jeux

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Schéma en coupe montrant trois couches de sol pour aire de jeux : couche de finition EPDM rouge de 15 mm, sous-couche amortissante en SBR recyclé de 80 mm, et support en grave compactée, épaisseur totale 95 mm.

Exemple de coupe – configuration type

Principe du système de sol amortissant

Sous-couche amortissante

Épaisseur variable selon la performance recherchée et le support.

Finition continue en granulés colorés

EPDM teinté, SBR encapsulé ou finition PCE (Polymère Circulaire Élastomérique).

Mise en œuvre & contrôle

Le résultat dépend du support, de la préparation, du dosage liant et de la pose.

Compatible béton, enrobé ou grave compactée. L’épaisseur totale est définie selon la hauteur de chute (HIC) et l’état du support.

Sécurité HIC

Conception selon EN 1176 / EN 1177 et hauteur de chute.

Approche système

Sous-couche, finition et résine définies selon le projet.

Durabilité

Choix des matériaux et logistique pensée chantier.

Prescription

Configuration adaptée aux usages et contraintes réelles.

Nos systèmes de sols amortissants

Une même architecture bicouche assurant la performance HIC, déclinée en trois systèmes selon l’origine des granulats, l’esthétique recherchée et la stratégie environnementale du projet.

Système EPDM teinté dans la masse

Principe :
Sous-couche élastique dimensionnée selon la hauteur de chute (HIC), associée à une finition EPDM colorée teintée dans la masse (10 ou 15 mm).

Points forts :
Large palette de couleurs, excellente tenue aux UV, référence historique des aires de jeux normées.

Fiche système EPDM (à venir)

Système ECP (SBR encapsulé)

Principe :
Sous-couche en granulats SBR issus de pneumatiques recyclés, associée à une finition en granulats SBR encapsulés par procédé polymère (10 ou 15 mm).

Points forts :
Architecture identique au système EPDM, esthétique homogène, solution performante et économiquement optimisée.

Fiche système ECP (à venir)

Système PCE (Pure Calzado)

Principe :
Sous-couche et finition basées sur le PCE (Polymère Circulaire Élastomérique). Une technologie issue de chutes industrielles neuves de semelles de chaussures, offrant une alternative plus performante et plus saine au SBR classique.

Points forts :
Filière industrielle traçable et homogène (Norme REACH). Performance HIC optimisée : réduction significative des épaisseurs sur les grandes hauteurs de chute. Bilan carbone réduit et économie circulaire certifiée.

Découvrir la solution Calzado

Matériaux & options du système

Un sol amortissant performant ne dépend pas d’un “produit unique”, mais du bon assemblage : sous-couche, finition et résine, choisis selon l’usage, la hauteur de chute, le support et les conditions de mise en œuvre.

Sous-couches amortissantes

Granulats recyclés issus de pneus (SBR)
EPDM recyclé (selon filières)
PCE - Granulats de Polymère Circulaire (Gamme Calzado).
Sélection selon : hauteur de chute, confort, drainage, budget

Finitions & couleurs

EPDM teinté dans la masse (rendu durable)
PCE calzado encapsulé (options issues du recyclage)
SBR encapsulé (selon zones / contraintes)
Gestion des coloris : stabilité des lots, suivi de stock et traçabilité pour éviter les variations de teinte

Résines & conditionnements

Résines ajustées aux conditions de pose (température / saison)
Résines aliphatiques : recommandées pour teintes claires et rendu colorimétrique précis
Conditionnements adaptés : kits, formats chantier, phasage logistique

Nos composants (résines, granulats, moquettes de pierre) sont disponibles à la vente directe en magasin pour les professionnels et les particuliers exigeants.

Conformité réglementaire des sols d’aires de jeux

Le système de sol amortissant Terraludis est conçu pour répondre aux exigences réglementaires des aires de jeux et espaces ludiques, avec une logique de performance ajustée au projet.

Normes et cadre réglementaire

Conformité aux normes EN 1176 / EN 1177
Approche orientée HIC (Head Injury Criterion)
Compatible ERP et espaces publics extérieurs

Logique de performance HIC

La performance dépend de l’épaisseur totale du système
Ajustement par combinaison sous-couche + finition
Configuration définie dès la phase étude

Paramétrage des épaisseurs

Sous-couche amortissante : épaisseur variable selon hauteur de chute
Finition continue : 10 ou 15 mm
Choix guidé par l’usage, le support et les objectifs réglementaires

Traçabilité des lots, constance colorimétrique et conditionnements adaptés au phasage chantier.

Mise en œuvre d’un sol amortissant

Pré-requis techniques

Support conforme (béton, enrobé, grave compactée)
Planéité et portance contrôlées
Gestion des pentes et des eaux
Primaire d’accrochage adapté au support

Exécution & contrôle

Dosage précis des liants
Respect des épaisseurs prescrites
Conditions climatiques maîtrisées
Application par entreprise qualifiée

Télécharger les fiches techniques sol amortissant Comprendre le sol amortissant pour aire de jeux

Questions fréquentes – sols amortissants pour aires de jeux

Quelle norme pour un sol amortissant d’aire de jeux ?

Les sols amortissants doivent répondre aux normes EN 1176 et EN 1177. La performance HIC dépend du système complet (sous-couche + finition) et de la qualité de mise en œuvre.

Comment définir l’épaisseur d’un sol amortissant ?

L’épaisseur est déterminée par la Hauteur de Chute Critique (HIC). L'utilisation du PCE (Polymère Circulaire) permet de réduire cette épaisseur de 10 à 30 mm par rapport aux solutions classiques, optimisant ainsi le budget résine et matière.

Finition EPDM teinté ou PCE encapsulé : quel système offre la meilleure tenue ?

Contrairement aux idées reçues, l’encapsulage haute performance du PCE (Polymère Circulaire) présente des avantages techniques supérieurs à l’EPDM teinté dans la masse :

Stabilité chromatique : Le PCE est une matière exempte de noir de carbone. Contrairement au SBR (pneu), il ne génère aucune poussière noire qui vient ternir la résine lors du malaxage. La couleur reste pure et éclatante.
Fixation du pigment : Dans un système encapsulé, le pigment est emprisonné dans une gaine de résine polyuréthane haute densité. Cette résine fixe la couleur bien plus durablement que la structure poreuse d’un EPDM vierge, qui a tendance à se décolorer par "farinage" sous l'effet des UV.
Expérience industrielle : Ce procédé d'enrobage bénéficie d'un recul de plus de 10 ans en conditions réelles, prouvant sa résistance exceptionnelle à l'usure et au vieillissement.

En résumé : Si l'EPDM teinté est une référence historique, l'encapsulage sur base PCE offre une meilleure fidélité des teintes et une protection accrue contre la décoloration grâce à son armure de résine teintée.

Quelle sous-couche pour une pose sur grave compactée 0/30 ?

Sur grave compactée, une sous-couche amortissante est indispensable pour stabiliser le système. On recommande une épaisseur de 50mm sur GNT. Le système PCE Calzado est particulièrement recommandé pour sa densité et sa stabilité structurelle.

Quelle différence entre le SBR encapsulé (ECP) et le Polymère Circulaire (PCE) ?

Bien que ces deux systèmes utilisent des granulats recyclés, ils appartiennent à deux générations de matériaux distinctes :

1. L’origine et la pureté (Traçabilité)

Le SBR (ECP) : Issu du recyclage de pneus. Matière robuste mais composition variable.
Le PCE (Calzado) : Polymère Circulaire Élastomérique. Issu de chutes industrielles neuves (pré-consommation). Garantie REACH stricte et absence de polluants routiers.

2. La performance mécanique (L'avantage HIC)

Le PCE est plus résilient, ce qui permet des gains concrets :

Gain d'épaisseur : Réduction de la sous-couche de 10 à 30 mm à performance égale.
Économie : Moins de matière à manipuler et réduction de la consommation de résine PU.

3. L’esthétique et le confort

Le PCE offre un rendu colorimétrique plus vibrant et une souplesse supérieure, idéale pour le confort de marche en milieu scolaire.

En résumé : Le PCE Calzado s'impose comme la nouvelle norme pour concilier sécurité sanitaire, optimisation des épaisseurs et engagement circulaire.