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Le marché des sols amortissants coulés en place repose depuis longtemps sur deux familles : le SBR issu de pneumatiques recyclés, et l'EPDM vierge de synthèse. Le PCE constitue une troisième voie.
PCE signifie Polymère Circulaire Élastomérique. Le terme désigne une origine de matière et un grade, non une famille chimique. Le grade Calzado provient de la valorisation de chutes de production de l'industrie européenne de la chaussure.
Un point mérite d'être dit clairement, parce qu'il est souvent mal compris : le polymère de base du PCE Calzado appartient à la même famille que celui d'un granulat SBR de pneumatique. Ce qui change, ce n'est pas la chimie — c'est la formulation et l'histoire de la matière.
Le pneu est formulé pour rouler. Il contient du noir de carbone et des huiles de process, et il a accumulé des résidus routiers pendant sa vie utile. La semelle est formulée pour être portée à même la peau, sous les cahiers des charges de l'industrie de la chaussure, et n'a jamais servi.
Le PCE Calzado ne provient pas de la collecte de produits usagés en fin de vie. Il s'agit de chutes de découpe issues de flux industriels européens identifiés.
Cette origine se traduit par trois caractéristiques concrètes.
Des flux identifiés. Productions récentes, exclusivement européennes, transformées par un opérateur agréé audité sur site.
Une régularité lot à lot. Les formulations sont encadrées par les cahiers des charges de l'industrie de la chaussure, ce qui donne une constance physico-mécanique que les flux de collecte diffuse ne permettent pas.
Une matière propre. Le produit est classé déchet non dangereux, exempt de fibres textiles et de particules métalliques.
L'identité des sites de production et les attestations d'usine sont communiquées sur demande, dans le cadre d'un accord de confidentialité.
Le système bicouche associe une base amortissante en granulométrie 3–7 mm et une finition encapsulée de 10 mm en granulométrie 1–3 mm.
Épaisseur du systèmeHauteur de chute couverte40 mm1,40 m50 mm1,60 m60 mm1,80 m80 mm2,20 m100 mm2,60 m120 mm3,00 m
Valeurs indicatives établies d'après essais en laboratoire selon EN 1177, sur support dalle béton. Épaisseurs totales, sous-couche et finition comprises, la finition étant de 1 cm. Chaque ouvrage est différent : l'épaisseur, les dosages de résine et la température de mise en œuvre sont adaptés au projet par l'entreprise applicatrice, à qui revient l'essai de réception in situ prévu par la norme. Sur grave non traitée ou enrobé, les performances sont supérieures.
Ce que ça change en consommation de matière. La base PCE se met en œuvre à 4 kg par centimètre et par mètre carré, la finition à 6 kg par mètre carré. Moins de matière à approvisionner, à malaxer et à décaisser — et, en rénovation, des raccords aux bordures, aux nez de dalle et aux seuils qui tombent plus souvent juste sans reprise de génie civil.
Le granulat a fait l'objet d'analyses toxicologiques par INESCOP, centre technologique européen de la filière chaussure — rapport n° C-24041693.
Six familles de substances ont été recherchées : phtalates, composés organiques de l'étain, hydrocarbures aromatiques polycycliques, paraffines chlorées à chaîne courte, métaux lourds et fumarate de diméthyle. L'ensemble se situe sous les seuils réglementaires européens, la plupart en dessous du seuil de détection.
Un résultat mérite d'être isolé. La teneur en hydrocarbures aromatiques polycycliques mesurée se situe au moins vingt fois sous le seuil européen applicable aux granulats d'aires de jeux, fixé à 20 mg/kg par l'annexe XVII du règlement REACH.
S'y ajoute un critère d'usage souvent décisif en crèche, en école et en espace clos : l'absence d'émanation de soufre ou d'odeur de pneu.
Le détail des analyses figure dans le feuillet Innocuité & traçabilité, disponible en téléchargement.
Le PCE s'intègre dans plusieurs configurations selon le projet.
Base PCE et finition PCE encapsulée — cohérence matière sur l'ensemble du complexe, et un granulat clair sous la couche pigmentée : l'usure de surface ne fait pas réapparaître de cœur noir.
Base PCE et finition EPDM — pour les projets où la palette EPDM est imposée par le maître d'ouvrage.
Systèmes différenciés par zones — finition courante sur l'ensemble de la surface, traitement renforcé sur les zones de sollicitation intensive : réception de toboggan, dessous de balançoire, arrivée de tyrolienne. Sur une aire de jeux, l'essentiel de l'abrasion se concentre sur quelques mètres carrés.
Aux prescripteurs et bureaux d'études — une alternative documentée, une traçabilité européenne et un dossier d'analyses exploitable dans un marché public à exigence environnementale.
Aux entreprises applicatrices — moins de matière à approvisionner et à malaxer, un protocole de mise en œuvre écrit, et des fiches techniques par composant.
Aux exploitants — un sol continu et drainant, sans stagnation ni accumulation de poussière, et une matière collectable et rebroyable en fin d'usage.
Terraludis réalise l'étude technique et le dimensionnement de votre projet, et vous met en relation avec une entreprise applicatrice de votre secteur. Le chiffrage et la réalisation de l'ouvrage relèvent de l'entreprise.
Brochure et feuillets techniques disponibles en téléchargement sur la page Ressources.
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