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Le marché des sols amortissants repose depuis des décennies sur deux grandes familles de matériaux : le granulat issu du pneumatique recyclé (SBR) et l’EPDM vierge. Ces deux filières ont structuré le secteur et répondu à l’essentiel des besoins normatifs. Mais elles ne sont plus les seules options disponibles.
Une nouvelle filière industrielle européenne vient aujourd’hui enrichir la palette technique des prescripteurs et des applicateurs : le Calzado, un granulat élastomérique post-industriel issu de la fabrication de semelles de chaussures.
Une matière d’origine industrielle, pas de fin de vie
La distinction est importante. Le Calzado ne provient pas de la collecte ou du traitement de produits en fin de vie. Il s’agit de chutes post-industrielles pré-consommation, issues de la production de semelles pour l’industrie internationale de la chaussure.
Ce positionnement change tout sur le plan de la maîtrise matière :
Les flux sont identifiés et traçables. Les formulations sont homogènes, encadrées par des cahiers des charges industriels particulièrement stricts — souvent supérieurs aux seules exigences REACH. Les productions sont récentes et européennes. La constance lot à lot est assurée dès l’amont.
Cette origine contrôlée garantit une stabilité physico-mécanique que les flux de fin de vie ne peuvent pas toujours offrir. Pour les projets soumis à exigences normatives — aires de jeux, cours d’école, espaces publics — c’est une base matière particulièrement solide.
L’avantage HIC démontré : moins d’épaisseur, même performance
C’est l’argument technique central du Calzado, et il est démontré par les données.
En application sous-couche amortissante conforme EN 1177, le Calzado présente des propriétés élastomériques supérieures au SBR classique, notamment sur les fortes hauteurs de chute critique (HIC). Concrètement :
- À 1,80 m HIC, le gain d’épaisseur système est de l’ordre de 10 mm
- À 2,5 m HIC, l’écart atteint 15 à 20 mm
- À 3,0 m HIC, la différence dépasse 30 mm en faveur du Calzado
Ce gain n’est pas anodin. Il se traduit directement par une réduction de la consommation de matière et de résine, une mise en œuvre simplifiée, et une optimisation économique globale du système — à performance normative équivalente.
Pour les jeux à forte hauteur (structures à grimper, toboggans, tyroliennes), le Calzado constitue une réponse structurellement mieux adaptée que les solutions traditionnelles.
Une logique système, pas un produit isolé
Le Calzado n’est pas présenté comme un remplacement systématique du SBR ou de l’EPDM. Il s’intègre dans une logique de système adapté au projet, selon les contraintes de hauteur de chute, de support, de budget et d’image.
Trois combinaisons principales sont disponibles :
Calzado + finition EPDM— Pour les projets combinant performance HIC optimisée et esthétique colorée. Finition standard 10 mm, granulat EPDM 1–3 mm.
Calzado + finition encapsulée élastomérique — Pour les projets recherchant une cohérence matière renforcée ou une image environnementale affirmée.
Systèmes hybrides — Adaptés aux projets complexes ou multi-zones, selon les contraintes de seuils, de niveaux ou de performances différenciées.
Chaque projet impose un équilibre spécifique entre performance, coût, image, environnement et contraintes normatives. Le Calzado enrichit la boîte à outils disponible — il ne la remplace pas.
Conformité réglementaire et substances
La question des substances est souvent posée sur les granulats élastomériques, notamment depuis les débats autour des HAP dans le SBR de pneumatique. Le Calzado répond clairement à ces enjeux.
Le granulat est issu de productions soumises au règlement REACH (CE 1907/2006), aux restrictions HAP, et aux cahiers des charges renforcés des grandes enseignes internationales de chaussure. En pratique, ces exigences internes dépassent fréquemment le cadre réglementaire européen standard.
Des analyses sont disponibles à la demande (HAP, métaux lourds, substances soumises à restriction REACH, COV), selon les lots.
Par ailleurs, en système conforme EN 1177, la sous-couche est encapsulée par une finition continue — ce qui limite tout contact direct avec le granulat en conditions d’usage.
Ce que le Calzado apporte concrètement
Pour les prescripteurs et bureaux d’études : Une alternative technique documentée, avec performances HIC comparables ou supérieures selon les hauteurs, une traçabilité européenne et une conformité réglementaire renforcée. Un argument supplémentaire pour les projets à fort enjeu environnemental ou soumis à exigences acheteurs publics.
Pour les applicateurs : Une optimisation économique réelle sur les fortes épaisseurs — moins de matière, moins de résine, même performance. Une mise en œuvre identique aux sous-couches classiques (malaxage + résine PU), avec un dosage indicatif de 4 kg/cm/m² de granulat et 12 % de résine liant.
Pour les exploitants et porteurs de projets : Une solution qui intègre performance normative (EN 1177), maîtrise des substances et cohérence de filière — des critères de plus en plus présents dans les appels d’offres publics.
En résumé
Le Calzado apporte trois choses que le marché attendait : une filière post-industrielle maîtrisée une performance HIC optimisée sur fortes hauteurs et une cohérence environnementale documentée. Il ne remplace pas les solutions existantes — il offre une alternative structurée là où elles montrent leurs limites.
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